Precauções para substituir a junta rotativa

Antes da substituição, corte as fontes de energia do equipamento (como motores e fontes de alimentação), feche a válvula de suprimento médio e drene completamente o meio residual na tubulação. Enquanto isso, confirme que a pressão do oleoduto é 0 para evitar vazamentos, startup acidental de equipamento ou lesão por pulverização média durante a substituição.

Verifique se o interior do oleoduto está limpo e livre de objetos estranhos para impedir que as impurezas entrem na nova articulação e causem danos ou vazamentos. Além disso, verifique se a seção do tubo é vertical e a boca do tubo está livre de arranhões, deformação ou outros danos. Bocas de tubos não qualificadas são proibidas de usar para evitar afetar o efeito de vedação.

A nova junta deve ser completamente consistente com a antiga em termos de parâmetros, como especificações de interface (tamanho da rosca/flange, forma de vedação), pressão/temperatura nominal, compatibilidade média (por exemplo, resistência à corrosão) e faixa de velocidade. Isso evita falhas de instalação ou falhas operacionais devido a modelos incompatíveis.

Durante a instalação, verifique se a junta é concêntrica com o eixo/tubulação rotativo do equipamento para evitar excentricidade ou inclinação (caso contrário, pode acelerar o desgaste e causar falha de vedação). A força de aperto da interface deve ser moderada - sobre - aperto pode danificar o selo, enquanto em - aperto pode causar vazamento.

Após a instalação, realize um teste de pressão baixo - execução primeiro para verificar o vazamento médio, vibração anormal ou ruído incomum. Depois de correr por um período, desligue o equipamento para verificar o aperto da interface e o status de vedação. Apenas coloque -o em uso normal após confirmar que não há perigos ocultos.